Гидравлика
Гидравлика BOLL KIRCH
Гидравлика Hoffmann
Гидравлика Staffa Motor
Гидравлика Kromschroeder
Гидравлика Flowserve
Гидравлика Wilkerson
Гидравлика Zinga
Гидравлика Havit
Гидравлика Brinkmann Pumps
Гидравлика Wilden Pumps
Гидравлика Ebro-Armaturen
Гидравлика Bucher Hydraulics
Гидравлика ARI-Armaturen
Гидравлика HAWE hydraulik
Гидравлика Yuken
Гидравлика Oilgear
Гидравлика Seepex
Гидравлика BHDT
Гидравлика Schmalenberger
Гидравлика Teral
Гидравлика Hydroplex
Гидравлика Jahns-Hydraulik
Гидравлика EGGER
Гидравлика OMAX
Гидравлика DAIKIN
Гидравлика Johnson Pump
Пневматика
Пневматика Fromm
Пневматика ACE
Пневматика BIMBA
Пневматика ASCO Numatics
Пневматика RIX Rotary Joint
Пневматика Wika
Пневматика Metal Work
Пневматика Norgren
Пневматика Burkert
Пневматика Becker
Пневматика Univer
Пневматика VerderAir
Пневматика JOYNER
Пневматика MEI Valvole
Пневматика GEFA
Пневматика REBS
Пневматика EPSI
Пневматика SWEGON
Отраслевые решения Molchtechnik
Электродвигатели
Электродвигатели ZAE
Электродвигатели Control Techniques
Электродвигатели Atlanta
Электродвигатели Baldor
Электродвигатели Mitsubishi Electric
Электродвигатели Lenze
Электродвигатели Vem
Электродвигатели ABB
Электродвигатели Perske
Электродвигатели Brook Crompton
Электродвигатели Groschopp
Электродвигатели Etel
Электродвигатели REGAL Marathon Motors
Электродвигатели Maxon
Электродвигатели Kessler Gmbh
Автоматика
Автоматика TR-electronic
Атоматика Larm
Атоматика PEPPERL-FUCHS
Автоматика Delmhorst
Атоматика MOOG
Автоматика Gessmann
Автоматика TWK Elektronik
Автоматика Woerner
Автоматика Newall
Автоматика Solartron Metrology
Автоматика KUKA
Автоматика Aeco
Автоматика Contrinex
Автоматика Sick
Автоматика Turck
Автоматика Balluff
Автоматика Rittal
Автоматика Hartmann Controls
Автоматика Endress Hauser
Автоматика Keb
Автоматика Hagn-leone
Автоматика MOOG
Автоматика HBK
Автоматика HBM an HBK
Автоматика Werne & Thiel
Автоматика ELECTROTAZ
Механика
Механика PRN
Механика NSk
Механика FAG
Механика INA
Механика TIMKEN
Механика Asahi
Механика Koyo
Механика NTN
Механика SMW-AUTOBLOK
Механика Roemheld Starck
Отраслевые решения
Отраслевые решения Fike
Отраслевые решения Renishaw
Отраслевые решения LS Mtron
Отраслевые решения Weishaupt
Отраслевые решения Precitec
Отраслевые решения Gemcor
Отраслевые решения Jwell
Отраслевые решения Naxso
Отраслевые решения Starrag
Отраслевые решения Favor Laser
Отраслевые решения Kellenberger
Отраслевые решения IMF Group
Отраслевые решения Graphiplast
Отраслевые решения BECORIT
Отраслевые решения ILC
Отраслевые решения Fischer Precise
Отраслевые решения Hydrasun
Отраслевые решения Hennig
Отраслевые решения Meter & Welding
Отраслевые решения ALUSIC
Отраслевые решения KROMER CARL STAHL
Отраслевые решения Kessler +co
Отраслевые решения Martek Marine
Отраслевые решения REMBE

 

 

  Компания ООО ПРОНАТОР, готова предложить по низким ценам продукцию  Starrag  https://www.starrag.com . Если вы заинтересованы в приобретении данной продукции  Starrag   по хорошим, приемлемым ценам и срокам, вы можете направить заявку по любому удобному электронному адресу который указан в контактах, например Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

Эксперты Starrag и CG Tech усердно работали, чтобы представить вам станок Starrag Ecospeed с захватывающей информацией и возможностями, которые помогут вам улучшить ваше будущее в области обработки, как никогда раньше. Будь то заказ отдельных компонентов или большие партии.
Узнайте больше о самом производительном решении для алюминиевых авиационных конструкций на рынке!

 

 

Вертикальный шлифовальный станок

Berthiez RVU 1100/100

Berthiez RVU 1350/125

Berthiez RVU 1600/140

Berthiez RVU 1800/160

Berthiez RVU 2200/200

Berthiez RVU 2700/250

Berthiez RVU 3700/350

Berthiez RVU 4700/450

Berthiez RVU 6200/600

 

Шлифовальные станки RVU задают новые стандарты высокоточной обработки и особенно подходят для высокоточного шлифования в производстве подшипников и в аэрокосмической отрасли. Эту серию можно оснастить максимум четырьмя шлифовальными шпинделями с водяным охлаждением, способными выдать мощность 45 кВт при 18 000 об/мин (в зависимости от выбранного типа шлифовального круга)

RVU позволяет выполнять полную обработку без перерывов — в качестве опций предлагаются блоки заточки, устройства смены шлифкругов и измерение деталей. Дополнительные опции для растачивания твердых металлов и измерения деталей значительно расширяют диапазон областей применения этой серии станков.

Технологический преимущества:

– Гидростатические направляющие
– Высокая степень концентричности и точность осевого биения (< 1,5 мкм)
– Точный и мощный привод стола (высокомоментный привод)
– Прочная монолитная чугунная конструкция
– Циклы измерений

 

Станок имеет привод мощностью 45 кВт с оборотами до 18000 об/мин. Предлагаются дополнительные шпиндели мощностью 25 кВт при 5000 об/мин.

 

 

 

Berthiez TVU 1400/80

Berthiez TVU 1400/100

Berthiez TVU 1400/125

Berthiez TVU 1700/125

Berthiez TVU 1700/140

Berthiez TVU 2000/140

Berthiez TVU 2000/160

Berthiez TVU 2300/160

Berthiez TVU 2300/180

Berthiez TVU 2800/200

Berthiez TVU 2800/220

Berthiez TVU 2800/250

Вертикальный токарный станок

Вертикальные токарные станки Berthiez серии TVU особенно подходят для обработки деталей двигателей и турбин, которые используются главным образом в аэрокосмической отрасли, а также в энергетике и при создании альтернативных источников энергии. Вертикальные токарные станки TVU характеризуются монолитной конструкцией, высокой точностью статического и динамического позиционирования, а также долговременной надежностью.

Преимуществами вертикальных токарных станков TVU являются монолитная чугунная конструкция, высокая статическая и динамическая стабильность осей, высокая точность и долговременная надежность. Для большей гибкости станок можно оснастить несколькими системами смены паллет и адаптируемыми фрезерными головками. Опциональное перемещение стола в оси Y позволит выполнять точение, фрезерование и шлифование сложных деталей всего с одним зажимом.

Технологический преимущества:

– Полностью монолитная конструкция
– Очень высокие скорости стола
– Точение и фрезерование на одном станке
– Точное позиционирование
– Различные системы смены паллет
– Широкий спектр периферийного оборудования
– Подача СОЖ под высоким давлением (400 бар) для обработки титана
– Комплексное решение для обработки титана (со станками, инструментами, методами и процессами)

Bumotec s191V

Bumotec s128

Bumotec s181

Bumotec s191H (32 мм / 50 мм / 65 мм)

Bumotec Серии s210 / s220 / s230

Bumotec Серии s100mono

Bumotec Серии s1000C / s100multi

 

Dörries CONTUMAT VCE 1400

Dörries CONTUMAT VCE 1600

Dörries CONTUMAT VCE 2000

Dörries CONTUMAT VCE 2400

Dörries CONTUMAT VCE 2800

Вертикальный токарный станок

Компактный одностоечный вертикальный токарный станок (диаметр размаха 1400 – 2800 мм) подходит не только для точения, но и (с дополнительными блоками) также может использоваться для сверления, фрезерования и шлифования. Это означает возможность выполнения полной обработки на CONTUMAT VCE, а не просто точения — всего с одним зажимом.
Жесткая литая конструкция этого токарного станка обеспечивает низкую вибрацию и точное резание; Гидростатические направляющие еще больше гасят вибрацию. Конструкция и множество опций комплектования означают, что Dörries способен сконфигурировать индивидуальный станок для каждого заказчика.

Ключевые преимущества:

– Виброгасящая литая конструкция
– Высокая стойкость к изгибу и скручиванию
– Компактная одностоечная конструкция
– Гидростатические плоские направляющие
– Основные компоненты с достаточными пропорциями
– Высокая геометрическая точность
– Множество вариантов обрабатывающих столов
– Гибкие модификации магазинов
– Высокая термическая стабильность
– Множество обрабатывающих головок и принадлежностей
– Адаптированные исполнения станков
– Интересные дополнительные опции: Вариант с двумя суппортами

 

 

Dörries CONTUMAT VC 3500

Dörries CONTUMAT VC 6000 

Dörries CONTUMAT VC 4000

Dörries CONTUMAT VC 4500

Dörries CONTUMAT VC 5000

Dörries CONTUMAT VC 7000

Dörries CONTUMAT VC 8000

Dörries CONTUMAT VC 9000

Dörries CONTUMAT VC 10000

Dörries CONTUMAT VC 12000

Вертикальный токарный станок

Серия станков Dörries CONTUMAT VC, реализуемая в виде двустоечной портальной системы, идеально подходит для больших диаметров размаха от 3500 до 12 000 мм. Серия VC объединяет все преимущества серии VCE с возможностью так же эффективно обрабатывать крупные компоненты. Позитивные свойства конструкции серии меньшего размера перенесены сюда в соответственно более крупных основных компонентах. Эта серия также отличается высоким уровнем гибкости за счет сочетания стандартных модулей, что позволяет предоставить заказчику решение, адаптированное к его индивидуальным потребностям.

Закрытая портальная конструкция двухколонного вертикального токарного станка гарантирует высокую внутреннюю жесткость, в то время как проверенная литая конструкция обеспечивает превосходное гашение вибрации и термостабильность. Благодаря этим характеристикам заказчики получают токарный станок, обеспечивающий высокую точность обработки при длительном сроке службы.

Ключевые преимущества:

– Виброгасящая литая конструкция
– Высокая стойкость к изгибу и скручиванию
– Жесткая портальная конструкция
– Гидростатические плоские направляющие
– Основные компоненты с достаточными пропорциями
– Высокая геометрическая точность
– Множество вариантов обрабатывающих столов
– Гибкие модификации магазинов
– Высокая термическая стабильность
– Множество обрабатывающих головок и принадлежностей
– Адаптированные исполнения станков
– Предлагаются с двойными вертикальными салазками, обеспечивающими максимальную эффективность резания

 

 

Dörries CONTUMAT VC 5000 V

Dörries CONTUMAT VC 6000 V

Dörries CONTUMAT VC 7000 V

Dörries CONTUMAT VC 12000 V

Dörries CONTUMAT VC 1600 V

Dörries CONTUMAT VC 2000 V

Dörries CONTUMAT VC 2400 V

Dörries CONTUMAT VC 2800 V

Вертикальный токарный станок

С добавлением передвижного стола, перемещающегося через двухколонную портальную конструкцию станков серии VC, серия VC-V обеспечивает исключительную гибкость при обработке крупных компонентов. В дополнение к возможности стандартного токарного станка выполнять обработку «по центру» станки VC-V способны обрабатывать эксцентричные элементы. Благодаря широкому спектру стандартных креплений для фрезерования и сверления станки серии VC-V могут производить полную 5-стороннюю обработку компонентов диаметром до 12 000 и массой до 350 тонн.

На станках с осью Y компоненты можно обрабатывать в любом положении. Токарный стол устанавливается на подвижной станине. Перемещение в оси Y по умолчанию соответствует диаметру размаха, но может быть адаптирован к любой области применения.

Ключевые преимущества:

– Виброгасящая литая конструкция
– Высокая стойкость к изгибу и скручиванию
– Жесткая портальная конструкция
– Стол с линейным перемещением (ось Y)
– Гидростатические плоские направляющие
– Основные компоненты с достаточными пропорциями
– Высокая геометрическая точность
– Множество вариантов обрабатывающих столов
– Гибкие модификации магазинов
– Высокая термическая стабильность
– Множество обрабатывающих головок и принадлежностей
– Адаптированные исполнения станков

 

 

Droop+Rein G/GF

Droop+Rein GS / GFS NEO

Большой, точный, экономичный

Портальная конструкция - для обработки самых крупных и тяжелых деталей Droop + Rein предлагает линию портальных станков с напольными направляющими. Наилучшая доступность и использование площади для больших деталей в сочетании с высочайшей гибкостью в размерах и конфигурации.

  • Поперечный рельс, передвижной (GS) или фиксированный (GFS)
  • Экономичная обработка крупных компонентов - гибкая, динамичная и точная
  • Экономия площади по сравнению с машинами для перемещения стола
  • В соответствии с модульным принципом - различные органы управления, конфигурации стола, фрезерные головки / шпиндели и конфигурации устройства смены инструмента
  • GS NEO и GFS NEO

    • Фиксированная вилочная головка со сменными моторными картриджами фрезерного шпинделя
    • Большой выбор мотор-шпинделей для обработки алюминия, композитных материалов и легкой стали
    • Идеально подходит для применения в конструкции корпуса и крыла самолетов.

    GS NEO N40 и GFS NEO N40

    • Встроенный главный шпиндель мощностью 40 кВт и интерфейс автоматической смены головки
    • Обработка с большим выбором фрезерных головок всех типов материалов с крутящим моментом до 1800 Нм.
    • Имеется вилочная головка для автоматической замены редукторных и моторизованных картриджей шпинделя для черновой и чистовой обработки.

     

     

     

    Droop+Rein FOGS NEO

    Droop+Rein FOGS HD

    6-осевой обрабатывающий центр

    Создав серию FOGS NEO, Droop + Rein разработала мощную концепцию станка для сложной обработки. Спектр услуг охватывает процессы от обработки стандартной геометрии и предварительной обработки контуров до чистовой обработки. Для динамической обработки с максимальной подачей концепция учитывает движение и ускорение постоянных масс независимо от размера и веса заготовки. Динамичность и гибкость: благодаря новой, очень гибкой и быстрой оси C (± 400 °) высокоскоростной обрабатывающий центр Droop + Rein FOGS NEO идеально подходит для комплексной многофункциональной обработки очень больших деталей. 

    Разумеется, в этой серии также предусмотрена автоматическая смена паллет или инструмента, измерение диаметра и длины инструмента, а также автоматический учет отклонений контура. Благодаря разнообразию компонентов и периферийных устройств из своей модульной системы, Droop + Rein может создать эффективную и ориентированную на процесс общую систему, адаптированную к потребностям клиента.

     

     

     

    Droop+Rein TS/TFS NEO

    Droop+Rein T/TF

    6-осевой обрабатывающий центр

    Для станкостроителей и изготовителей инструментов гибкость, экономическая эффективность и точность играют очень важную роль, особенно при обработке крупных компонентов. В ответ на эти три требования был разработан портальный обрабатывающий центр TFS с фиксированной поперечной направляющей. Заказчики используют модульный принцип для выбора конфигурации стола, систем управления и фрезерных блоков соответственно своим индивидуальным задачам. Гибкий фрезерный блок D40 плунжерного типа с интегральной осью C обеспечивает стабильную платформу для нашего широкого спектра фрезерных головок, от традиционного вертикального шпинделя и головок с фиксированным наклоном до обработки в 3+2 осях и полной контурной обработки в 5 осях.

    Большое количество проверенных, автоматически заменяемых фрезерных головок расширяет спектр областей применения. В ассортименте креплений TFS — также автоматика смены шпинделей и измерение инструментов и деталей.

    Ключевые преимущества:

    – Фрезерный блок D40 плунжерного типа обеспечивает стабильность и гибкость
    – Большое количество автоматически заменяемых фрезерных головок
    – Различные исполнения столов (длинный, двойной, поворотный или с системой смены паллет)
    – Множество периферийных креплений
    – Автоматика смены инструмента
    – Автоматика смены фрезерных головок и шпинделей
    – Интегрированные системы измерения инструментов и компонентов
    – Системы управления Heidenhain или Siemens

     

    6-осевой обрабатывающий центр

    Портальный обрабатывающий центр Droop+Rein серии T/TF успешно используется во многих отраслях для резания в тяжелом режиме. Спектр областей применения широк — от изготовления инструментов, литейной промышленности и производства деталей самолетов до моторостроения и общего машиностроения. Серия T/TF базируется на стабильных, крайне точных и высокопроизводительных станках и предлагает комплексную систему для инновационной автоматизации. С добавлением различных модулей расширения серия T/TF может быть очень легко адаптирована к любой операции обработки.

    Опциональные автоматические устройства смены фрезерных головок, шпинделей и инструмента позволяют выполнять сложные и ответственные операции. Благодаря большому прикладному опыту компании Droop+Rein появился широкий ассортимент фрезерных головок, вертикальных головок, наклонных головок и вилочных фрезерных головок для операций с изменением позиционирования или одновременным регулированием.

    Ключевые преимущества:

    – Гидростатические направляющие на всех линейных осях
    – Термосимметричная конструкция вертикальных салазок
    – Интегральная ось C
    – Литая конструкция для всех компонентов
    – Регулируемая поперечная направляющая (опция)
    – Исключительная жесткость и хорошее гашение вибрации
    – Автоматические устройства смены фрезерных головок и инструмента
    – Различные исполнения стола (длинный, двойной, с индексированием или с системами смены паллет)
    – Множество периферийных креплений
    – Широкий спектр вертикальных, угловых и вилочных фрезерных головок

     

     

     

    ECOSPEED F HT 2

    ECOSPEED F 1xxx

    ECOSPEED F 2035

    ECOSPEED F 2040/2540

    ECOSPEED F 2060/2560

    ECOSPEED от 2570 до 25220

    ECOSPEED F 2080/2580

    ECOLINER

    Компания Scharmann разработала ECOSPEED F для высокооборотной обработки алюминиевых конструктивных деталей среднего размера. Горизонтальное расположение шпинделя, вертикальное расположение паллет и головка Sprint Z3 с паралелльной кинематикой, обеспечивающая высокую скорость перемещения (50 м/мин) и ускорение (9,81 м/с²), всё это взято от успешной серии ECOSPEED.

    Вариант F отличается от стандартного ECOSPEED тем, что колонна станка неподвижна. Паллета перемещается в направлении X на вертикально расположенной группе стола. ECOSPEED F оснащается поворотной двухпаллетной станцией, параллельной оси X, что позволяет загружать и разгружать компоненты в процессе обработки.

    Ключевые преимущества:

    – Высокопроизводительная обработка в 5 осях
    – Превосходное ускорение во всех осях
    – Отличное качество поверхности
    – Минимальное время простоя
    – Максимальная надежность процесса
    – Оптимальная точность

     

    Этот высокооборотный обрабатывающий центр для длинных алюминиевых балок сочетает в себе преимущества Технологии Sprint-Z3 с жесткостью и точностью, что обеспечивает как эффективную обработку заготовок, так и улучшенное управление ими. Станок специально предназначен для обработки алюминиевых профилей (или балок жесткости) длиной до 30 метров. Благодаря превосходной точности и оборотам серия ECOLINER позволяет достичь высокой скорости резания (среднее время обработки — 12 минут на линейный метр), оптимальной точности и превосходного Качества поверхности, даже при обработке очень длинных балок.

    Ключевые преимущества:

    – Значительный рост производительности
    – Опциональная транспортная система
    – Исключительно высокая точность
    – Максимальное ускорение во всех осях
    – Оптимальное удаление стружки
    – Оптимальное соотношение цены и Качества

     

    Heckert H Series

    Heckert X Series

    Heckert T Series

    Heckert Athletic Series

    Большое рабочее пространство, небольшая занимаемая площадь

    Эти пятиосевые горизонтальные обрабатывающие центры - чудеса, позволяющие экономить место, но при этом они соответствуют нашим строгим стандартам качества во всех отношениях. Они гарантируют максимальную точность ваших рабочих процессов благодаря нашим руководящим принципам точности и жесткости. Эти ценности воплощены в обрабатывающих центрах Heckert на протяжении их многолетней истории на рынке.

     

     

     

    Высокая эффективность и точность

    Универсальные обрабатывающие центры среднего размера гарантируют максимальную эффективность, высокое качество обработки и надежность. Серия Heckert Athletic идеально подходит для широкого применения во всех областях металлообрабатывающей промышленности.

    Доступен в 4- и 5-осевой версиях

     

    Огромный, модульный и гибкий

    Гибкая и модульная серия Heckert Large Athletic Series гарантирует оптимальные результаты при экономичной обработке крупногабаритных и тяжелых заготовок с длиной кромки до 3300 мм и массой до 13000 кг при любом качестве материала.

    Доступен в 4- и 5-осевой версиях

    Heckert DBF Series

     

    Scharmann ECOFORCE Ti 9 / Ti 13

    5-осевой обрабатывающий центр

    ECOFORCE Ti 9/13 — ведущее модульное решение в области обработки деталей из титана

    • Полный спектр размеров паллет из серии ECOSPEED от 1 x 4 м до 2,5 x 8 м
    • 2D-головка для обработки титана при 8000 об/мин / 940 Нм (S1) или 5600 об/мин / 1300 Нм (S1)
    • Подача СОЖ под давлением 100 бар продлевает ресурс инструмента
    • Модульная концепция с множеством опций для любых потребностей заказчика


    Ключевые преимущества:

    • Скорость съема материала до 750 см³/мин
    • Подробнее короткие инструменты благодаря сверхкомпактной 2D-головке
    • Сверхжесткий редукторный шпиндель

     

    SIP 5000/7

    SIP 7000/7 4A

    SIP 7000/7 5A

    SIP SPC 7120

    SPC 7120 5A

    SPC 7140

    SIP SPC 7140 5A

     

    Сверхточный вертикальный обрабатывающий центр

    С момента своего основания в 1862 году в Женеве компания Société d’Instruments de Précision (SIP) является эталоном создания высокоточных станков. Базовая конструкция станков SIP и по сей день встречается во всех традиционных обрабатывающих центрах — и в вертикальных, и в горизонтальных моделях.

    SIP 5000/6 / 5000/7

    Вертикальные станки SIP обязательно используются изготовителями деталей с высоким уровнем создания стоимости. Они позволяют выполнять сверхточное позиционирование и соблюдать самые жесткие размерные допуски при сверлении и фрезеровании.

    Ключевые преимущества:

    – Непревзойденный уровень долговременной точности
    – Механическая конструкция, проверенная на протяжении века
    – Уникальное расположение направляющих
    – Идеальная сборочная геометрия
    – Оригинальные разработки в области теплового расширения и его компенсации

    Обрабатывающий центр

    Станки SIP серии SPC дают пользователю не только исключительную точность, но и проверенную в деле автоматизацию. Инвестиции в технологию SIP хорошо окупается, благодаря долгосрочной точности на уровне выше среднего и многолетней стойкости.

    Ключевые преимущества

    • Термосимметричная структура станка
    • Высокоточная геометрия станка благодаря точной размерной обработке вручную (шаброванию)
    • Оптимизированное термоуправление благодаря регулируемому в зависимости от температуры охлаждению термически важных компонентов и изолированию источников тепла
    • Динамическое управление программным обеспечением для максимальной точности и производительности
    • Модуль помощи в обслуживании (SAM) (только с системой управления Siemens)

     

    NB 151

    NB 251

    NB 351

    Центр для обработки блисков в 5 осях

    Будь то блиск или импеллер, одно- или многоступенчатая конструкция, специальные станки Starrag серии NB — лучшее решение для эффективной обработки этих деталей. В ответ на спрос на блиски из титана, суперсплавов на основе никеля и специальной стали для лопаток стационарных газовых турбин была разработана серия NB. Для всех необходимых производственных операций Starrag предлагает эталон: Эффективная черновая обработка блисков из цельных заготовок, адаптивная обработка блисков с лопатками, приваренными трением, высокодинамичная чистовая обработка профилированных лопаток в точечном контакте. Станки Starrag серии NB позволяют добиться кратчайшего времени обработки и нулевой отбраковки. Станочный ряд NB базируется на основе успешной серии штарраговских станков LX.

    Ключевые преимущества:

    – Специальная кинематическая концепция для эффективной черновой и чистовой обработки лопаточных дисков.
    – Решение с одним адаптером для станков серии NB всех размеров.
    – Расширение шпинделя из-за теплового дрейфа или центробежных сил может быть всегда измерено и скомпенсировано путем прямого измерения.
    – Эффект смещений станка из-за теплового режима может быть автоматически скорректирован перед обработкой прямо на заготовке.

     

    LX 021

    LX 051

    LX 151

    LX 251

     

    LX 351

    LX 451

    5-осевой центр для обработки лопаток

    Серия LX была специально разработана для высокоточной, эффективной обработки турбинных лопаток в пяти осях. Эта сверхсовременная обрабатывающая платформа — результат многолетнего опыта разработки станков, CAM-систем и специальных инструментов в сочетании с нашими знаниями в области изготовления прототипов и серийного производства турбинных лопаток.

    Ключевые преимущества:

    – Комплексное интегрированное решение из одного источника — от системы обработки и специально разработанной CAM-системы до интеграции систем контроля процессов
    – Обработка всех типов лопаток с одним зажимным приспособлением благодаря инновационной и гибкой концепции крепления
    – Оптимизация удельных затрат на готовые к установке лопатки благодаря интегральной концепции предварительной и последующей обработки в позиции зажима
    Высочайшие уровни надежности и эффективности процесса, благодаря индивидуальному технологическому обслуживанию, ориентированному на область применения

     

    STC 800

    STC 800 MT

    STC 800 X

    STC 1000

    STC 1000 MT

    STC 1000 X

    STC 1250

    STC 1250/150

    STC 1250 MT

    STC 1250 X

    STC 1250/170

    STC 1600

    STC 1600 MT

    STC 1600 X

    STC 1600/170

    STC 1800

    STC 1800 MT

    STC 1800 X

    STC 1800/170

    6-осевой обрабатывающий центр

    Серия STC рассчитана на обеспечение не имеющий аналогов экономичности при длительной обработке наиболее сложных структурных деталей, турбинных лопаток и корпусов, и предлагает заказчику целый спектр практичных опций. Эти обрабатывающие центры имеют отличные статические и динамические свойства, а также проверенную в деле поворотную головку, что делает их эталоном в плане удаления стружки при обработке титана и инконеля для аэрокосмической отрасли и энергетики.

    Ключевые преимущества:

    – Непревзойденные уровни долговременной точности
    – Современная и инновационная система обработки, обеспечивающая высокий уровень надежности и эксплуатационной готовности
    – Оптимальные обороты шпинделя/кривая крутящего момента для обработки HPC титана
    – Идеальная геометрия станка, обеспечивающая точность обработки
    – Стабильное, почти без вибрации, фрезерование создают предпосылки для повышения ресурса инструмента и, соответственно, производительности

    WMW IWK 7000

    WMW IWK 4000

    WMW IWK 5000

    WMW IWK 6000

    IWK 6000 - высокопроизводительные 4-осевые горизонтальные обрабатывающие центры

    Ваши инвестиции в долгосрочную работу, точность и надежность.

    Станки IWK 6000 - это высокопроизводительные 4-осевые горизонтальные обрабатывающие центры, предназначенные для сложной и сложной обработки деталей из черных и цветных металлов, обеспечивающие высокую гибкость, производительность и постоянную точность, которые теперь производятся на заводе мирового класса Starrag India, Бангалор. Основное внимание уделяется получению тройной выгоды в виде производительности, качества и времени безотказной работы, тем самым увеличивая OEE клиента. Станок спроектирован с использованием проверенных немецких технологий и множества инновационных идей, таких как термо-симметричная чугунная станина и колонна, магазин инструментов для тяжелых условий эксплуатации, шпиндель коробки передач с высоким крутящим моментом и большой мощностью, с дополнительным встроенным шпинделем двигателя, функция антигравитации для 'Y ось и прямое измерение положения оси. 

     

     

    Starrag - это крупный холдинг.На сегодняшний день в группу компаний входят следующие фирмы:Berthiez, Bumotec, Doerries, Droop+Rein, Heckert, Scharmann, SIP, Starrag, TTL, WMW.Осуществляется Поставка оборудования,  поставку запчастей.

     

    Starrag Группа является мировым лидером в технологии изготовления высокоточных станков для фрезерных, токарных,  и измельчения малых, средних и крупных заготовок металлических и композиционных материалов.  Нашими клиентами являются в основном международно активные компаний в секторах аэрокосмической, транспорта, промышленных и энергетических. В дополнение к своему портфелю станков, Starrag Группа предоставляет интегрированные технологические и сервисные услуги, которые значительно повышают производительность работы пользователя.  Продукты Starrag Группа продаются под следующими стратегическими торговыми марками: Berthiez, Bumotec, Dörries, свисать + Rein, Heckert, Scharmann, SIP, Starrag, TTL, WMW. Штаб-квартира в Rorschacherberg / Швейцарии, Starrag Группа управляет производственными заводами в Швейцарии, Германии, Франции, Великобритании и Индии и создала сеть продаж и услуг subsidiares в многих других странах. Starrag Группа котируются на Швейцарской фондовой бирже  (Символ: STGN).

     

     

Spb-Webmaster © 2005 - 2021. 194044, Санкт-Петербург, Б. Сампсониевский пр., д. 32. (info@pronator.ru)
   Яндекс.Метрика